精密零件加工的要求和標準涉及多個方面，以下是一些主要的點：

　　一、精度要求

　　加工精度：精密零件加工的基本要求是精度。加工精度通常可達到微米，以滿足對零件尺寸、形狀和表面質量的高要求。具體來說，加工精度通常在10-0.1um范圍內，表面粗糙度值在0.3-0.X um（這里的“X”代表一個具體的數值，但具體數值可能因不同加工方法和材料而異）。

　　幾何形狀精度：確保零件的表面或軸等幾何形狀，如直線度、平面度和圓度等。允許變化的邊界應由“形狀和位置公差”表示，公差越小，精度越高。

　　二、一致性和可重復性

　　一致性：加工過程中需要保持穩定的加工條件，以確保每個零件的尺寸、形狀和表面質量都能夠達到一致的標準。

　　可重復性：在加工過程中盡可能減少誤差和變形，通過采用正確的加工方法、正確的測量方法以及嚴格的程序來實現。

　　三、穩定性和耐久性

　　穩定性：在加工過程中需要盡可能減少加工誤差和變形，以確保每個零件的尺寸、形狀和表面質量都能夠達到要求。

　　耐久性：采用高質量的材料和工具，以確保零件的使用和可靠性。

　　四、質量標準

　　材料檢驗：對材料的化學成分、力學性能、物理性能等方面進行嚴格的檢驗，確保材料符合要求。

　　尺寸精度：零件的尺寸應符合圖紙、規范和標準要求，使用合適的測量工具進行尺寸檢驗，確保測量準確，并預留合理的公差范圍。

　　位置精度：確保零件表面之間的相互位置，例如兩個平面是否平行、垂直，以及兩個軸是否同軸。

　　表面質量：零件表面應平整，無劃痕、凹陷和毛刺，做工應精細，切割整齊。

　　功能檢驗：針對不同零部件屬性，制定不同的測試方案和參數，確保零部件功能符合要求。

　　五、環保性

　　精密零件加工需要符合環保要求，采用無害、無污染的材料和工具，以確保生產過程對環境的影響。

　　綜上所述，精密零件加工的要求和標準包括高精度、一致性和可重復性、穩定性和耐久性、嚴格的質量標準以及環保性等方面。為了確保這些要求得到滿足，需要采用高精度設備和工具、保持穩定的加工條件、正確選擇和使用材料，并遵守相關的環保法規。